Еве како да изберете парче врз основа на три основни битови: материјал, облога и геометриски карактеристики.
01, како да се избере материјалот на вежбата
Материјалите може грубо да се поделат на три вида: челик со голема брзина, кобалтен челик со голема брзина и цврст карбид.
Челик со голема брзина (HSS):
Челикот со голема брзина се користи како алат за сечење повеќе од еден век од 1910 година.Челични битки со голема брзина може да се користат и на рачни дупчалки и во постабилни средини како што се пресите за дупчење.Друга причина за издржливоста на челикот со голема брзина може да биде тоа што неговите алатки, кои можат постојано да се остреат, се доволно евтини за да се користат не само како дупчалки, туку и како алатки за вртење.
Кобалт со голема брзина челик (HSSE):
Челик со голема брзина што содржи кобалт има подобра цврстина и црвена цврстина од челикот со голема брзина.Зголемувањето на цврстината, исто така, ја зголемува отпорноста на абење, но во исто време, одредена цврстина е жртвувана.Како челик со голема брзина, тие можат да се полираат за да се подобри нивната употреба.
Карбид:
Цементираниот карбид е композитен материјал од метална основа.Меѓу нив, волфрам карбидот се користи како матрица, а некои материјали од други материјали се користат како лепила преку низа сложени процеси како што е топло изостатско пресување за синтерување.Во цврстина, црвена цврстина, отпорност на абење и други аспекти во споредба со челик со голема брзина, има огромно подобрување, но цената на алатот со карбид е исто така поскапа од челикот со голема брзина.Цементираниот карбид во животниот век на алатот и брзината на обработка од претходните материјали за алат имаат повеќе предности, во повторената алатка за мелење, потребата за професионални алатки за мелење.
02, како да се избере битната обвивка
Облогата може грубо да се подели на следните 5 типа според опсегот на употреба.
Необложени: Алатите за сечење без облоги се најевтините, обично се користат за обработка на алуминиумска легура, нискојаглероден челик и други меки материјали.
Црн оксиден слој: оксидациската обвивка може да обезбеди подобра подмачкување на алатот од необложената, има подобра отпорност на оксидација и отпорност на топлина и може да го подобри работниот век за повеќе од 50%.
Титаниум нитрид слој: Титаниум нитрид е најчестиот материјал за обложување, не е погоден за обработка на материјали со висока цврстина и висока температура на обработка.
Облога од титаниум јаглерод нитрид: Титаниум јаглерод нитрид е развиен од титаниум нитрид, има поголема отпорност на температура и отпорност на абење, обично виолетова или сина.Се користи во работилницата на Хаас за да се направат работни парчиња од леано железо.
Алуминиум нитрид титаниум слој: обложување алуминиум нитрид титаниум од сите горенаведени се отпорни на високи температури, така што може да се користи при повисоки услови на сечење.Како што се обработка на суперлегури.Погоден е и за преработка на челик и нерѓосувачки челик, но бидејќи содржи алуминиумски елементи, ќе се појават хемиски реакции при преработката на алуминиум, па затоа е неопходно да се избегнува преработка на материјали што содржат алуминиум.
Во принцип, вежба со лежиште за кобалт со облога од титаниум карбонитрид или титаниум нитрид е поекономично решение.
03. Геометриски карактеристики на дупчалката
Геометриските карактеристики може да се поделат на следниве три дела:
Должина
Односот на должината и дијаметарот се нарекува удвојување на дијаметарот, а колку е помал дијаметарот, толку е подобра ригидноста.Изборот на парче со вистинската должина на раб за отстранување на чиповите и најкратката должина на настрешницата може да ја подобри цврстината на обработката, а со тоа да го зголеми животниот век на алатот.Недоволната должина на рабовите веројатно ќе ја оштети дупката за дупчење.
Врв на вежба Агол
Точката на дупчење Аголот од 118° е веројатно најчестата во обработката и најчесто се користи за меки метали како што се благ челик и алуминиум.Овој дизајн на аголот обично не е самоцентричен, што значи дека дупката за центрирање неизбежно мора прво да се обработи.Врвот на дупчалката од 135° Аголот е обично самоцентриран, што заштедува многу време со елиминирање на потребата за обработка на една дупка за центрирање.
Спирален агол
Спирален агол од 30° е добар избор за повеќето материјали.Меѓутоа, за средини каде што сечињата подобро се отстрануваат и рабовите за сечење се поцврсти, може да се избере малку со помал спирален агол.За тешките материјали како што е нерѓосувачки челик, може да се користи дизајн со поголем спирален агол за пренос на вртежниот момент.
Време на објавување: Сеп-01-2022 година