За трапезоидниот допир
Трапезоидната славина е алатка за сечење специјално дизајнирана за обработка на трапезоидни навои со рамнокрак трапезоиден облик (аголот на навоите е обично 30° или 29°). Главно се користи за обработка на навојни споеви кои бараат висок капацитет на носивост, точност на пренос и отпорност на абење, како што се навртки и механизми за подигнување.
Постојат два главни типа:
1. Метрички трапезоиден навој (тип Tr), како што е Tr20×4 (дијаметар 20 mm, чекор 4 mm).
2. Империјален трапезоиден навој (тип ACME): како на пример 1″-5 ACME (дијаметар од 1 инч, 5 заби по инч).
Трапезоидните славини се широко користени во следните области поради нивната висока ефикасност на пренос и добар капацитет за носење товар:
1. Механички пренос: како што се завртки за машински алати, систем за напојување на CNC опрема.
2. Тешка опрема: дигалки, хидраулични цилиндри, преси и така натаму.
3. Механизам за кревање: лифт, платформа за кревање, заврткаст транспортер.
4. Вентили и пумпи: завртки за прилагодување, запечатување на компонентите на погонот.
5. Поправка и обработка по мерка: поправка на истрошени трапезоидни навојни дупки или изработка на нестандардни делови.
Разлика со нормален конец:
| Тип на нишка | Тип на тон | Главна апликација | Функција |
| ТР/АКМЕ | 30°/29° | Трансмисија, тешка за работа | Високо лежиште, двонасочна сила |
| MM/UNC | 60° | оневозможи поврзување | Анти-олабавување, лесно расклопување |
| Г/НПТ | 55° | Запечатени канали | непропустлив, отпорен на притисок |
Како да се користи трапезоидна славина:
(1) Подготовка
Изберете го десниот допир: Потврдете ја спецификацијата на конецот (на пр. Tr20×4).
① Пресметајте го дијаметарот на долната дупка: долната дупка на трапезоидниот навој е поголема од онаа на обичниот навој, формула за пресметка:
Метрички трапезоиден навој (Tr): долна дупка ≈ номинален дијаметар - чекор (на пр., Tr20×4, долна дупка ≈ 20-4=16mm)
② Инчни ACME нишки: треба да ја погледнете табелата или да ја користите специјалната формула.
③ Изберете соодветна дупчалка и издупчете ја дупката за да се осигурате дека ѕидот на дупката е мазен.
(2) Чекори на сечење
① Прицврстете го работниот дел: Проверете дали работниот дел е стабилен и спречете го да се поместува.
② Подмачкување: Користете масло за сечење (на пр. масло за навојување, вулканизирано масло) за да го намалите триењето и да го продолжите животниот век на навојот.
③ Метод на удирање:
- Рачно удирање: користете клуч за удирање, држете го вертикално и тргнете се наназад половина вртење по секои 1~2 вртења за да ги скршите парчињата.
- Машинско набивање: Користете лебдечка набивна стега на машина за дупчење или CNC, сечење со мала брзина (препорачана брзина 50-200 вртежи во минута).
④ Чекор-по-чекор обработка (длабоки дупки или тврди материјали):
- Прво грубо со грубо стеснување (стегање на главата), потоа завршете со фино стеснување (второ стеснување).
(3) Проверете ги нишките
Користете трапезоиден мерач за приклучок за конец за да ја проверите точноста на конецот.
Ако конецот не е мазен, користете го чепот назад за да го поправите.
Известување
(1) Избегнувајте кршење на славината:
Држете ја славината нормална на дупката за да избегнете искривена сила.
Не притискајте со сила, доколку наидете на отпор, треба да се повлечете од ножот за да ги исчистите струготините.
За тврдите материјали (како што е не'рѓосувачкиот челик) се препорачува употреба на **спирални жлебовити славини** за лесно отстранување на струготини.
(2) Изберете ја течноста за сечење правилно:
Челик/нерѓосувачки челик: сулфурирано масло за сечење, специјално масло за набивање.
Алуминиум/бакар: керозин или специјална течност за сечење алуминиум.
Лиено железо: може да се сече на суво или да се користи лесно масло.
(3) Одржување на славината:
Исчистете и нанесете масло против 'рѓа по употреба.
Славините со сериозно абење треба да се заменат навреме, во спротивно ќе биде засегнат квалитетот на навојот.
Трапезоидните склопки се клучна алатка за обработка на навои со висок товар за машински алати, машини за тешки услови и прецизна опрема. Правилниот избор на долната дупка, контролата на параметрите на сечење и доброто подмачкување можат значително да го подобрат квалитетот на навојот и да го продолжат животниот век на алатот. За производство во голем обем, се препорачува употреба на машина со трапезоидна склопка + машина за склопување за да се подобри ефикасноста.